五金弹簧在热处理过程中产生变形的主要原因有哪些?

五金弹簧在热处理过程中产生变形的主要原因有哪些？

(1)相信大家对弹簧常有定论，弹簧在热处理时有时会出现变形的情况，那么造成这种情况的主要原因是什么？实际上东莞五金弹簧的常规热处理，零件形状变化的主要原因是热处理及淬火时产生的热应力及相变力。若加热速度过快，工件与加热炉比较过大，各工件温度不同，则会产生热变形。热处理时，残余应力会被释放并产生变形，零件自重也会引起变形。在冷却过程中，由于零件不同部位冷却速度不同，会产生热应力，导致零件变形。尽管同样的冷却速率，表面的冷却总是快速的，中心的冷却总是缓慢的。结果是，在第一相变的表面，非相变中心发生了塑性变形，而在材料的表面，如果出现合金成分偏析或碳化，相变应力就更加不均匀，更容易导致零件变形。此外，如果零件厚度不均，冷却速度也会有所不同。在锻造件的热处理过程中，减少变形的零件应尽可能垂直地悬挂，垂直地悬挂在炉底，第三是水平地悬挂，在总长的三分之一至四分之一之间，第四是水平地悬挂在耐热钢工具上。工件冷却时，淬火介质种类、冷却性能及淬透性与变形密切相关。通过改变粘度、温度、液压、使用添加剂、搅拌等，可以调节冷却性能的变化。硬化油粘度和温度越高，椭圆形变越小。在静力下变形较小。

什么方法能有效地减小变形量？

(1)盐浴淬火；(2)高温油淬火；(3)QSQ法；(4)解压淬火；(5)一次三次淬火。(6)盐浴淬火和高温油淬火一样，都是在马氏体相变温度下淬火，从而提高了马氏体相变的均匀性。二次液相淬火。减压淬火是通过降低淬火介质的液压来延长蒸汽膜的厚度，降低高温区的冷却速度，使零件各部分冷却速度均匀。一体式三段淬火结构简单。先将淬火温度油中的零件冷却到略高于MS点的温度，然后将其烘干并保存在大气中，使零件的整体温度均匀，再用油冷却，使马氏体转化过程均匀进行，从而大大改善变形不规则性。[回溯]上一篇：弹簧是如何制成丝状物的？下篇：弹簧的设计究竟是基于什么原理得出的？

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