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五金弹簧在热处理过程中产生变形的主要原因有哪些?

  • 作者:小益
  • 发布时间:2020-09-16 15:20:43
  • 点击:
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五金弹簧在热处理过程中产生变形的主要原因有哪些?

(1)相信大家对弹簧常有定论,弹簧在热处理时有时会出现变形的情况,那么造成这种情况的主要原因是什么?实际上东莞五金弹簧的常规热处理,零件形状变化的主要原因是热处理及淬火时产生的热应力及相变力。若加热速度过快,工件与加热炉比较过大,各工件温度不同,则会产生热变形。热处理时,残余应力会被释放并产生变形,零件自重也会引起变形。在冷却过程中,由于零件不同部位冷却速度不同,会产生热应力,导致零件变形。尽管同样的冷却速率,表面的冷却总是快速的,中心的冷却总是缓慢的。结果是,在第一相变的表面,非相变中心发生了塑性变形,而在材料的表面,如果出现合金成分偏析或碳化,相变应力就更加不均匀,更容易导致零件变形。此外,如果零件厚度不均,冷却速度也会有所不同。在锻造件的热处理过程中,减少变形的零件应尽可能垂直地悬挂,垂直地悬挂在炉底,第三是水平地悬挂,在总长的三分之一至四分之一之间,第四是水平地悬挂在耐热钢工具上。工件冷却时,淬火介质种类、冷却性能及淬透性与变形密切相关。通过改变粘度、温度、液压、使用添加剂、搅拌等,可以调节冷却性能的变化。硬化油粘度和温度越高,椭圆形变越小。在静力下变形较小。

什么方法能有效地减小变形量?

(1)盐浴淬火;(2)高温油淬火;(3)QSQ法;(4)解压淬火;(5)一次三次淬火。(6)盐浴淬火和高温油淬火一样,都是在马氏体相变温度下淬火,从而提高了马氏体相变的均匀性。二次液相淬火。减压淬火是通过降低淬火介质的液压来延长蒸汽膜的厚度,降低高温区的冷却速度,使零件各部分冷却速度均匀。一体式三段淬火结构简单。先将淬火温度油中的零件冷却到略高于MS点的温度,然后将其烘干并保存在大气中,使零件的整体温度均匀,再用油冷却,使马氏体转化过程均匀进行,从而大大改善变形不规则性。[回溯]上一篇:弹簧是如何制成丝状物的?下篇:弹簧的设计究竟是基于什么原理得出的?

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