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弹簧厂生产的弹簧材料是如何检验的

  • 作者:小益
  • 发布时间:2020-09-21 09:45:29
  • 点击:
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弹簧厂生产的弹簧材料是如何检验的,其检验内容包括包装质量,几何尺寸和表面质量,力学性能,金相检验和成分分析。它的任务是防止投料生产不合格原料。在弹簧作用下,材料的截面应力分布不均匀,最大应力出现在材料的表面。当弹簧发生疲劳断裂时,疲劳源主要来自于材料的表面,尤其是材料表面有缺陷的部分,常常先形成疲劳源。所以材料的表面质量对弹簧的使用寿命影响很大。弹性材料的质量标准规定并要求表面质量。然而,为了保证弹簧的质量,进料前必须检查原料表面。

弹簧厂在生产弹簧之前是如何对材料进行检测的。

裂纹主要是由材料的制造工艺造成的。裂隙在拉伸方向上呈纵向分布,裂隙深度从数毫米至1毫米以上。断裂材料不能用于制造弹簧。若氧化皮或有鳞料坯料除去杂质不当,用手触碰毛料表面会感到粗糙不平,有时尖锐的刺会刺入手指,用手触碰可能无法找到轻微的有鳞料坯料,但弹簧压入毛料后,表面会出现剥落或起皱现象,无法用有严重鳞料坯料制作弹簧,弹簧取下后可轧制局部鳞料,轻者可用抛丸清除。对有局部结垢的材料,可考虑制作无关紧要的弹簧。刮痕和拉丝主要是由于拉丝时模具孔不平整或润滑不良所致。滚簧时,滚筒、导板、顶杆等粗糙表面也会在弹簧表面形成拉丝。原料伸展方向通常是分布的。对划痕、拉拔深度不超过钢丝允许偏差的弹簧,不宜采用阀簧、塞簧等高疲劳性能弹簧。当拉拔时,大多数坑洞都是杂质或氧化皮附着在钢丝表面,然后脱落形成坑洞。对有些部位有凹坑的物料,表面有凹坑的弹簧轧制成弹簧后应清除。广泛分布的凹坑不适用于弹簧的制造。造成腐蚀的原因之一是出厂前防锈性较差。另外一个原因可能是存储不当所致。用砂纸打磨除去有轻微腐蚀的材料。如无明显腐蚀,可采用。如有腐蚀坑,则不用于弹簧的制造。发际线也叫发际线,深度浅,严重的会出现发际线。可见物质表面有明显的丝状物。头发丝可以用手撕掉。发丝料不适用于弹簧的制造。这种线材用手摸一摸,就能明显感到厚度不均,似竹节。这一缺陷主要是在拉拔过程中产生的,最常见的是细丝。节段钢丝影响螺旋弹簧的加工性能,引起内外径控制不稳定,从而影响弹簧的载荷。所以,对于内径和外径要求较高的弹簧,不能采用竹节钢,可以考虑内径和外径要求较高的弹簧。

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