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模具弹簧的材料与制作工序检验要点

  • 作者:小益
  • 发布时间:2020-09-19 09:14:42
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模具弹簧的材料和制造工艺检查点必须与其他圆形截面弹簧在同一空间内。模具弹簧的横截面比圆形横截面的材料弹簧大,所以吸收的能量更多。比如EH50系列较大的承载能力为10500N,TB60系列较大的承载能力高达14122N,是同尺寸圆形截面弹簧无法比拟的,制造难度也远远大于圆形截面弹簧。因此,控制模具弹簧的生产尤为重要。让我们跟随东莞益森弹簧厂了解一下模具弹簧的材料和制造工艺的检验要点。

一、模具弹簧材料工艺检验要点。

(1)弹簧钢丝的验收要点:弹簧钢丝进厂后,逐一检查钢丝板上标明的内容与质量证明书上的内容是否一致。用肉眼或用5倍放大镜逐板检查钢丝表面质量,不得有肉眼可见的缺陷。检查钢丝的尺寸,测量结果应在技术要求规定的公差范围内。绕组试验结果不得破裂或破裂;(2)检验重点是化学成分、非金属夹杂物和抗拉强度(硬度)。以50CRVA为例,一般只需复核C、CR、P、S的含量是否符合GB/T5218.1999。弹簧钢丝中的非金属夹杂物包括宏观夹杂物和微观氧化物夹杂物,其中宏观夹杂物是过早疲劳断裂的根源,微观氧化物夹杂物对疲劳寿命危害很大。其等级应符合GB/T1222.20075.7的规定,同一炉内不同批次只能进行一次抽样检验。抗拉强度(硬度)测试结果8b=800~950MPa或HRC=25~30为合格。拉伸强度(硬度)的结果也可以作为验证弹簧钢丝拉拔次数的依据。(3)检查员应记录上述复检项目的结果。复检的重要性不言而喻。只有优质的弹簧钢丝才能生产出优质的模具弹簧,否则后续工序的努力就会化为乌有。

二、模具弹簧制造工艺检验要点。

1.卷绕(密绕):主要检查项目是弹簧钢丝的截面尺寸、外径和外观。截面尺寸和外径应符合相应的工艺参数。外表面无划痕,弹簧圈无倒伏,弹簧两圈之间无明显间隙;2.去应力退火:该程序的目的是消除弹簧缠绕过程中产生的内应力,保证切割弹簧时外径和圈数的稳定性,减少淬火加热时的变形程度。以RJC-520cmTM50系列弹簧连续回火炉为例,检查人员应检查其去应力退火温度是否设定在360℃,履带变频电机频率是否设定在5Hz,并做好记录;3.

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