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防止弹簧提前腐蚀盐雾检测有哪些方法

  • 作者:小益
  • 发布时间:2020-09-23 09:04:33
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盐雾试验的标准和作用

一、盐雾试验的标准是一种环境试验,主要用盐雾试验设备创造的人工模拟盐雾环境条件来检验产品或金属材料的耐腐蚀性能。该方法主要有两种,一种是自然环境暴露试验,一种是人工加速模拟盐雾环境试验。人造模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定体积空间的试验设备,即盐雾试验机,在其体积空间内采用人工方法,制造出盐雾环境,以检验产品的耐盐雾腐蚀性能。其盐雾环境中氯化物的含盐量,可比一般自然环境中盐雾的含盐量高出数倍或数十倍,因此腐蚀速度大大加快,对产品进行盐雾测试,可大大缩短测试时间。例如,对一种产品样品在自然暴露环境中进行的试验,待其腐蚀可能需要1年,而在人工模拟盐雾环境中的试验,只需24小时,就可获得相似的结果。

盐雾检测有哪些方法

1、交变盐雾检测是一种综合性的盐雾检测,实际上是中性盐雾检测和恒定湿热检测。其主要用于空腔型整机产品,通过潮态环境的渗透,不仅在产品表面,而且在产品内部产生盐雾腐蚀。本发明将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,最后对整机产品的电气和机械性能进行检测。二是中性盐雾试验(NSS)是出现最早、应用最广泛的加速腐蚀试验方法之一。本发明使用5%氯化钠盐水溶液,PH值调整到中性范围(6~7)作为喷雾用溶液。实验温度均为35℃,要求盐雾沉降速率为1~2ml/80cm².h。三、醋酸盐雾(ASS)试验是在中性盐雾试验的基础上开展的。将冰醋酸加入到5%氯化钠溶液中,使其pH值降到3左右,溶液变为酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变为酸性。其腐蚀性比NSS试验快约3倍。铜盐加速醋酸盐雾试验是近年来国外开展的一项快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐水中加入少量铜盐—氯化铜,极易诱发腐蚀。其腐蚀性速率约为NSS的8倍。盐雾试验结果的判定方法。

规范是对重复事物和概括性的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、氯化钠溶液浓度、PH值等作了明确具体的规定,并对盐雾试验箱的性能提出了技术要求。同类产品采用那种盐雾试验标准,应根据盐雾试验的特点、金属的腐蚀性、对盐雾的敏感性等因素选择。以下列出了一些盐雾试验标准,例如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法》、GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分:试验Kb:盐雾、交变(氯化钠溶液)》、GB5938—86《轻工业品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》、GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。盐雾检测的目的是检验产品或金属材料的耐盐雾腐蚀性能,判定结果的正确性和合理性是对产品质量的判断,判定结果的正确性和合理性是判断产品或金属抗盐雾腐蚀性能的关键。盐雾化试验结果的判定方法有:定级判断法、称量判断法、腐蚀发生判断法、腐蚀数据统计分析法。定级判定法是将腐蚀面积/总面积比值按一定的方法划分为若干等级,某一等级作为合格判定依据,适用于平板试样评价;称重判定法是通过试样在腐蚀试验前后的重量测定法,计算出试样在盐雾条件下是否发生腐蚀,从而判断试样的耐蚀性能,尤其是在设计腐蚀试验、分析腐蚀数据时,其可信度较高;腐蚀性判定法是一种以盐雾条件下试样是否发生腐蚀现象来判定试样耐蚀性能的定性判定法,在一般产品标准中常被用到;腐蚀性数据统计分析方法提供设计试验、分析腐蚀数据的可信度,主要用来分析、统计腐蚀情况,而不是专门用来判断某一具体产品的质量。

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