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弹簧加工过程中的注意事项

  • 作者:小益
  • 发布时间:2020-10-01 01:51:35
  • 点击:
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弹簧加工过程中的注意事项


弹簧加工工艺非常的复杂有讲究,我们需要掌握一定的知识才能更好的生产出优质的弹簧来,尤其是关于弹簧加工过程中所需要注意的问题,我们一定要清楚,因为这和后续生产制作和产品质量上是有非常大影响的,那么具体弹簧加工中有哪些注意事项呢?让小编来为大家分享下,通过了解,你会发现更多不一样的弹簧世界。

  1、不带支承圈的弹簧和弹簧钢丝的直径小不应焊接弹簧头,但端头钢索不应有明显的松散,应去毛刺。凡需焊接头部的多股弹簧,其焊接部位长度应小于3 倍索径(最长不大于10毫米)。加热长度应小于一圈,焊后应打磨平滑,气焊时焊接部位应进行局部低温退火。   2、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白,硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触,间隙不得超过圈间公称间隙的10%。   3、多股簧特性可由调整导程决定,绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径,但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系,可通过调整其中某项或几项予以改变。   4、重要弹簧紧压时间为24小时,普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次,每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜,间隙过小则难于操作,间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断,则其余应重新处理。   5、对于H0/D2值较大的多股簧,在热处理时应注意其变形问题,考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式,选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下,可进行多次回火和热压以达到目的。   6、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可,也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时,电镀后应进行除氢处理,除氢后抽3%(不少于3件)复试立定处理,复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮,方法可采用吹砂或汽油清洗的办法,但不能采用酸洗。


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