弹簧的加工成型技术介绍

弹簧的加工成型技术介绍了目前的市场，大多数弹簧用于数控(NC)和计算机控制(CNC)加工。而通常使用质量好、性能特殊的优质弹簧钢。由电渣炉和真空炉制成。但是随着弹簧材料和几何形状的变化，加工工艺也有所发展。

1.弹簧的工艺加工

(1)变弹簧外径、变螺距、变钢丝直径(三变)悬挂弹簧实现非成型加工。自三变量弹簧发展以来，锥形钢筋已在数控车床上缠绕，但产量和价格都不理想。现在，在加热状态下，通过卷簧机控制轧辊速度和拉拔力，从而获得所需的锥形，并通过处理余热进行淬火。(2)空心稳定弹簧杆轧制焊接低碳硼钢板。(3)扭杆采用高纯45钢，经高频淬火获得较高的表面硬度和较大的残余压应力，从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。(4)电子产品中广泛使用的板簧，基本上都是通过冲压和自动弯曲成型的。目前主要发展复合材料的粘接技术。

2.弹簧的冷成型工艺

(1)冷成型工艺的一次性自动化能力。目前冷成型机已经发展到12爪。(0.3~14)mm范围内的钢丝基本上可以用8爪成型机一次成型。目前，成形工艺设备的发展方向是:①提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；②通过提高设备零件精度，强化热处理效果，提高设备耐久性；③增加长度传感器和激光测距仪，自动控制数控成型机的制造过程。(2)冷成型工艺范围的能力。目前大线径卷簧机最大规格为20mm=2000MPa，缠绕比为5。变直径或等直径材料的微型块弹簧和偏心弹簧在冷成形过程中存在一定的局限性。

3.弹簧的热成形过程

(1)热成形过程的速度能力。目前国内成型(9~25)mm只用CNC2轴热卷簧机，最高速度为每分钟17件。与发达国家相比，差距很大。(2)大型弹簧热成形过程的控制能力。由于只有CNC2轴热卷簧机，形状控制三个方向少，精度差。而且没有自动转杆控制和调节机构，所以热卷簧的成型工艺水平和能力较低。因此，弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。

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